Produktdetaljer
Slitasjebestandige støpematerialer består av silisiumkarbid med høy-hardhet, korund, førsteklasses bauxitt, ildfaste tilslag og pulver av mullitt, bindemidler med høy-styrke og tilsetningsstoffer. De er først og fremst designet for høy-temperatur og slitestyrke, og brukes i fôr som krever høy bøye- og trykkstyrke i miljøer med høye-temperaturer.
For slitasjebestandige støpegods som brukes i sirkulerende hvirvelsjiktkjeler i kraftverk, er de vanligvis formulert med smeltet korund, og noen ganger tilsettes en viss andel svart silisiumkarbid. Bindemidlet er ren kalsiumaluminatsement med silikapulver.
Hvis det brukes til foring av en aluminiumoksydsuspensjons-kalsineringsovn, kan ikke silisiumkarbid tilsettes; i stedet må sintret hvit korund eller smeltet alumina tilsettes i en viss andel. Hvis den brukes til tappekar i en varmeovn, må sub-hvit korund og brun korund tilsettes. Til pulveret brukes smeltet aluminapulver, og til mikropulveret brukes zirkonmikropulver.
Hvis den brukes ved temperaturer over 1500 grader, kan den lages til ferdigstøpte blokker. Ved å tilsette en viss mengde SiC til de prefabrikerte blokkene, kan det lages ferdigstøpte murstein for krevende bruksområder, noe som ikke bare letter konstruksjonen, men også forbedrer høy-slitasjemotstand.
Produktparametere
|
Merke Prosjektindikatorer |
Enhet |
HX-1 |
HX-2 |
HX-3 |
|
|
Al2O3 Større enn eller lik |
% |
60 |
65 |
70 |
|
|
Bulkdensitet Større enn eller lik |
110 grader × 24 timer Etter tørking |
g/cm³ |
2.40 |
2.60 |
2.80 |
|
Bøyestyrke ved romtemperatur Større enn eller lik |
110 grader × 24 timer Etter tørking |
MPa |
7 |
8 |
9 |
|
1000 grader × 3 timer Etter brenning |
9 |
11 |
13 |
||
|
Romtemperatur Trykkstyrke Større enn eller lik |
110 grader × 24 timer Etter tørking |
MPa |
55 |
60 |
65 |
|
1000 grader × 3 timer Etter brenning |
80 |
90 |
100 |
||
|
Lineære endringer etter brenning |
1000 grader × 3 timer |
% |
-0.3-+0.3 |
-0.3-+0.3 |
-0.3-+0.3 |
|
Slitasje ved romtemperatur Mindre enn eller lik |
1000 grader × 3 timer Etter brenning |
cm3 |
9 |
8 |
7 |
|
Termisk sjokkstabilitet (1000 grader, vannkjøling) Større enn eller lik |
Andre-rate |
20 |
20 |
20 |
|
|
Maksimal driftstemperatur |
grad |
1400 |
1450 |
1500 |
|
|
Merk: Maksimal driftstemperatur refererer til temperaturen der den lineære krympingen av materialet ikke overstiger 1,5 % etter kalsinering i 5 timer. |
|||||
Funksjoner

●Utmerket slitestyrke og slagfasthet:
Med aggregater med høy-hardhet som korund, silisiumkarbid og magnesiumaluminiumspinell som kjerne, kombinert med en tett matrise, har den lav slitasje ved romtemperatur og kan motstå erosjon av faste materialer, luftstrømsslitasje og mekanisk påvirkning, og slitetiden er betydelig forlenget sammenlignet med vanlige støpematerialer.
●Høy styrke og mekanisk stabilitet:
Den har en trykkstyrke på mer enn 60 MPa ved romtemperatur, og styrken holder seg stabil ved middels og høy temperatur og øker til og med med temperaturen. Den har høy bøye- og klebestyrke, tåler store belastninger og termiske påkjenninger, og er ikke lett å skrelle eller knekke.
●Høy temperaturtoleranse og termisk stabilitet:
The refractoriness is generally >1700 grader, og belastningsmykningstemperaturen er høy; den lineære endringshastigheten er stabil, med svak krymping eller svak ekspansjon ved høye temperaturer, og god termisk sjokkstabilitet (Større enn eller lik 20 vannkjølingssykluser ved 1000 grader), som kan tilpasse seg raske kjøle- og oppvarmingsforhold.
●Anti-erosjon og anti-permeabilitet:
Lav-CaO-formuleringen reduserer den eutektiske fasen, har lav porøsitet og høy bulktetthet, og har god motstand mot syre- og alkalislagg, smeltet metall, alkalimetalldamp og reduserende atmosfære, og har sterk motstand mot penetrering og korrosjon.
●Integritet og holdbarhet:
Den er integrert støpt og formet uten sømmer, med en kontinuerlig struktur; den fester seg godt til grunnlaget, er ikke lett å falle av, har god holdbarhet, lang vedlikeholdssyklus og lav pris.
● Kan tilpasses komplekse arbeidsforhold og har et bredt spekter av bruksområder
Enten i høye-temperaturer og høye-slitasjeforhold eller i arbeidsmiljøer med vekslende varme og kalde forhold og hyppige påvirkninger, kan slitesterke støpegods opprettholde stabil ytelse og møte behovene til flere industrier og ovnstyper.
Produktapplikasjon
Sementindustri: dekomponeringsovn, matesjakt, syklonseparator, forvarmerkjegle
Kraftindustri: Kjeleovn, syklonseparator, economizer, etc
Metallurgisk industri: Foringer og lett slitte deler av utstyr som masovner, varme masovner, omformere og lysbueovner.
Kjemisk og petrokjemisk industri: ildfaste og slitasjebestandige-foringer for reaktorer, pyrolyseovner, rørledninger osv.
Andre deler av industrielle ovner som utsettes for partikkelstøt eller høy-luftstrømslitasje
Byggeveiledning
Kontroller strengt mengden vann som tilsettes for å unngå å påvirke tettheten.
Vibrer grundig under hellingen for å sikre at det ikke er tomrom.
Utfør herding og ovnstørking som anbefalt for å oppnå optimal slitestyrke.
Våre fordeler
30+ års erfaring innen forskning på ildfast materiale og ingeniørapplikasjoner
Et komplett utvalg av slitesterke-materialeprodukter, med tilpassbare design.
Med egen automatisert produksjonslinje er kvaliteten stabil og sporbar.
Gir én-tjeneste inkludert utvalg, konstruksjon og teknisk støtte
Pakking og lagring
Standard emballasje: 50 kg individuelle poser / tonn poser / pallemballasje / forseglet emballasje, tilpasning er tilgjengelig;
Oppbevaringsmetode: Oppbevaringsmiljøet skal holdes tørt og ventilert; ytelsen er stabil under de angitte lagringsforholdene.

FAQ
Q1:Hva er holdbarheten til produktet?
Sv: Under riktige lagringsforhold (et kjølig, tørt og godt-ventilert sted, vekk fra fuktighet og direkte sollys), har produktet en holdbarhet på 6 måneder.
Q2:Hva er minimumsbestillingsmengden?
A: Minste bestillingsmengde er 10 tonn. Hvis du har spesielle krav, kan du diskutere dem med vårt salgsteam.
Q3: Hva er den typiske leveringstiden?
A: For standardmodeller vil levering skje innen 7-10 virkedager etter mottak av forskuddsbetalingen. for skreddersydde produkter kan leveringstiden forlenges avhengig av de spesifikke omstendighetene, vanligvis 15-20 virkedager.
Q4:Hvilke forbehandlinger kreves før du bruker produktet?
A: Før konstruksjon, sørg for at konstruksjonsoverflaten er ren, tørr og fri for olje, støv og annet rusk; for renovering av gammelt utstyr, fjern eventuelle skadede eller løse deler fra overflaten.
Q5:Er det noen krav til omgivelsestemperatur under bygging?
A: Omgivelsestemperaturen under konstruksjon bør være mellom 5-35 grader. Hvis temperaturen er for lav, bør det tas isolasjonstiltak; hvis temperaturen er for høy, bør det iverksettes passende skygge- og kjøletiltak for å sikre byggekvaliteten.
Q6: Hvordan skal vi håndtere problemer med produktkvalitet?
A: Hvis problemet er fastslått å være et produktkvalitetsproblem, vil vi erstatte produktet for kunden gratis og dekke alle relaterte kostnader.
Q7: Gir du prøver?
A: Ja, vi kan tilby gratis prøver, men fraktkostnaden for prøvene må dekkes av kunden.
Q8: Støtter du OEM/ODM-samarbeid?
A: Ja, vi støtter OEM- og ODM-samarbeid fullt ut og kan tilby fleksible løsninger fra produkttilpasning til full-kjedetjenester basert på kundenes behov.
Populære tags: Slitebestandig støpbar, Kina Slitasjebestandig støpbar produsenter, leverandører, fabrikk





