Kjemisk roterende ovn

Tykkelsen på støpet på den indre overflaten av den kjemiske roterende ovnsylinderen er ikke mindre enn 250 mm. Fôret inkluderer en rekke sure eller nøytrale anker -murstein jevnt fordelt aksialt og festet på den indre overflaten av sylinderen. Et antall jevnt distribuerte metallankere er festet på den indre overflaten av sylinderen på begge sider av ankerklossene, og deretter brukes syre-alkali-resistente høye temperaturstøpte stoffer. Den syre-alkaliske resistente høye styrke støpt er koblet til sylinderen som helhet gjennom ankermurstein og metallanker.

Hovedfaktorene for skade på slimhinnen i den kjemiske roterende ovnen er mekanisk stress, termisk stress, høy styrke, høy temperaturmotstand, kjemisk erosjon og syre erosjonsmotstand, som kan unngå at stoffer med lavt smeltepunkt fester seg til ovnforingen.

 

Den kjemiske roterende ovnen bruker amorfe støpeablater med fordelene med god foring integritet, pålitelig og sikker drift, praktisk konstruksjon og lave kostnader. De ildfaste støpeablene som integrerer egenskapene til lett vekt, høye temperaturmotstand, varmeisolering og slitasjebestandighet reduserer ikke bare forbruket av ildfaste materialer og forlenger levetiden til ovnen, men reduserer også driftskostnadene.

Litiumsalt, strontiumsalt rotasjonsovn, bariumsulfid, bariumklorid roterende ovn, titandioksid roterende ovn

Ildfaste av roterende ovn

1: Valg av ildfaste materialer for foring av kjemisk roterende ovnssystem

(1) Ovnstemperaturen til kjemisk roterende ovn er høy. Arbeidstemperaturen er 1100 ~ 1450 grader, som er en ovn med relativt høy arbeidstemperatur. Under sporadiske arbeidsforhold kan ovnstemperaturen nå 1600 grader eller høyere.

(2) Det er mange etsende komponenter som H2O, H2S, SO3, SO2 og S -damp i ovnen til kjemisk roterende ovn. H2S har redusert egenskaper, noe som pålegger strenge begrensninger for visse urenhetskomponenter i ovnfôrmaterialene.

(3) Kjemisk roterende ovn er en forbrenning av syregass. Det er ingen varmeekstraksjonsflate inne i ovnen. Eventuelle store svingninger under forbrenningsbetingelser betyr et termisk sjokk for ovnfôret. Derfor kreves ovnfôret for å ha god termisk vibrasjonsmotstand.

(4) Kjemisk roterende ovnforbrenningsovn har strenge krav til veggtemperatur, noe som krever at ovnforingsmaterialet har god termisk ledningsevne.

2: Valg av ildfaste materialer for slimhinnen i det kjemiske roterende ovnssystemet

2.1 Corundum Castable Material

Fôrmaterialet til syregassreaktoren til den kjemiske roterende ovnsenheten er vanligvis laget av korundstøpelig fôr. Årsaken er at det corundum støpbare fôret ikke bare har en høy ildfast temperatur, men også har god slitasjebestandighet. På grunn av den dårlige termiske vibrasjonsmotstanden, kan det imidlertid ha problemer som å skrelle og falle av på kort tid.

2.2 Høyt aluminiumoksyd murstein + korund mursteinsmateriale

Foringsmaterialet i den opprinnelige syregassforbrenningsovnen til den kjemiske roterende ovnen er høy aluminiumoksyd murstein + korundmsteinsmateriale. Brick -leddene er en av de svakeste koblingene. På grunn av skaden av murfugene forekommer ofte den samlede deformasjonen og kollapsen av murverket. På den annen side er det vanskelig å behandle og produsere høye aluministiske murstein og produsenter, og det er vanskelig å passe til noen spesielle formede deler, og kostnadene er også høye.

2.3 Stålfiberstøpt materiale

Stålfiberstøpt har god brannmotstand og har oppnådd gode resultater. I tilfelle av forbrenningsovn av syre gass er dette materialet imidlertid utsatt for problemer som agglomerering og dype sprekker.

2.4 Kombinasjon av støpbare og prefabrikkerte deler

Kombinasjonen av kjemisk roterende ovnstøpt og prefabrikkerte deler er en veldig god løsning med følgende signifikante funksjoner: ① høy temperaturmotstand (opp til 1200-1800 grad) og høy styrke. ② Ovnveggstøtten er hengende type, ikke lett å deformere eller falle av. ③ Isolasjonslaget helles og arbeidslaget er rammet. Det kan gjøres til hvilken som helst form (spesielt i spesielle former). Det er enkelt å konstruere, og dens kombinerte struktur er tett og fast, og det er ikke noe gap i ovnveggen. ④ Når slimhinnen støttes av ankere, tåler ovnveggen skrelling og fremspring, og vedlikehold er praktisk. ⑤ Fôrmaterialet har gode anti-peeling egenskaper og vil ikke legge inn fremmedlegemer. ⑥ Ovnstiden er kort, og konstruksjonen er rask og økonomisk.

Alkali-resistente ildfaste støpeablater er alkaliresistente støpeablater fremstilt med aluminiumsilikatmaterialer som ildfaste aggregater og pulver, aluminat sement og blandinger. Denne typen støpbar er delt inn i tunge og lystyper, med god ytelse med høy temperatur og alkalisk erosjonsmotstand. Det har blitt brukt i store og mellomstore tørre sementovnkulldyser og ovn munn, forvarmere og rørledninger, og effekten av den er god. I tillegg er vannglassleire-ildfast støpeablater også alkaliresistente og kan motstå erosjonen av natriumsaltsmelter. Derfor brukes det i alkali -utvinningsovnen i papirindustrien for å oppnå bedre resultater.

Ved bruk av materialer som smeltet korund, zirkonium korund, magnesia, magnesiumaluminiumspinell, krommalm og zirkon som ildfaste aggregater og pulver, aluminat sement og blandinger brukes til å tilberede støper, krusibler til å evaluere, og reseres. Når sement og -al2O3 -pulver er det samme, er alkali -motstanden til materialet best for smeltet spinel, etterfulgt av smeltet magnesia, krommalm, smeltet korund og zirkonium corundum; Når spinel brukes som aggregat og 5% ~ 7% zirkonpulver tilsettes, er alkali -motstanden den beste og prøven er nesten uskadet. Skademodus smelter hovedsakelig.

Kraftig alkali-resistente ildfaste støpeablater bruker materialer som magnesia-aluminiumokset spinel og bauxittklinker som ildfaste aggregater og pulver, og tilsett -al2O3 pulver; Lett alkali-resistente ildfast støpekraft bruker lette aggregater med lite aluminium, for eksempel skiferceramsite. Bindemidlene til de to støpeablene er Ca -70 sement og Ca -50 sement, og anti-alkali midler, sammensatte blandinger og ultrafine pulver tilsettes samtidig.

Populære tags: Kjemisk roterende ovn, China Chemical Rotary Kiln Produsenter, leverandører, fabrikk