På grunn av sin unike krystallstruktur, viser sintret mullitt utmerkede mekaniske egenskaper og termisk stabilitet ved høye temperaturer. I formuleringer av ildfast materiale brukes sintret mullitt ikke bare som et aggregat eller matrisemateriale, men det kan også danne et stabilt krystallinsk fasenettverk under avfyring eller bruk, noe som betydelig forbedrer den termiske sjokkmotstanden og volumstabiliteten til produktene.
Sintret mullitt er et ildfast mineralmateriale med 3Al₂O₃·2SiO₂ som sin viktigste krystallinske fase. Det produseres vanligvis ved å sintre høy-råmaterialer av aluminiumoksyd og silika ved høye temperaturer. Krystallstrukturen er svært stabil, slik at den kan opprettholde gode mekaniske egenskaper og volumstabilitet selv under høye-temperaturforhold. Det er mye brukt i middels- til høy-systemer for ildfast materiale.
Sintret mullitt er et ildfast råmateriale av høy-kvalitet med fordeler som jevn termisk ekspansjon, god termisk støtmotstand, høy ildfasthet under belastning, lav kryp, høy hardhet og utmerket motstand mot kjemisk korrosjon. Fordi naturlige mullittressurser er begrensede, har produksjonen av sintret mullitt og smeltet mullitt blitt mye brukt.
![]()
![]()
SyntetiskSinteressertMullite(syntetisk tett aluminiumsilikataggregat)
|
Indikatorer Karakter |
Al2O3 min |
Fe2O3 maks |
SiO2 % |
TiO2 % |
K2O % |
Na2O % |
CaO % |
MgO % |
Tilsynelatende porøsitet % maks |
Brannmotstandsgrad maks |
Bulk tetthet g/m³min |
Mullittfase % min |
|
M45 |
45.5 |
1.3 |
51.0 |
1.0 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.15 |
2.5 |
1770 |
2.62 |
65 |
|
M47 |
47.0 |
1.0 |
50.0 |
0.90 |
0.08 |
0.08 |
0.30 |
0.10 |
2.0 |
1770 |
2.64 |
65 |
|
M60 |
58.0 |
1.35 |
36.25 |
2.0 |
0.10 |
0.08 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
|
M60-1 |
58.0 |
1.0 |
35.0 |
1.8 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
|
M60-II |
58.0 |
0.5 |
38.0 |
0.8 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
SyntetiskSilica-rikKaolinitt
|
Brenner % |
SiO2 % |
Al2O3 % |
TiO2 % |
CaO % |
MgO % |
K2O % |
Na2O % |
Fe2O3 % maks |
Ekte tetthet g/cm³ |
Mullite fase % |
Brannmotstandsgrad |
Tilsynelatende porøsitet % |
|
0.05 |
53.48 |
43.54 (42,0 min) |
0.06 |
0.03 |
0.27 |
2.10 |
0.06 |
0.40 (maks. 0,50) |
2.64 |
55 |
1750- 1770 |
1.8 (maks 2,0) |
Syntetiske ildfaste råmaterialer av høy-kvalitet
|
Merke Prosjekt |
Mullai stein |
Magnesium aluminium spinell |
Cordierite |
Zirkonium korund sintret mullitt |
Sintret korund |
|||||||
|
M75 |
M70 |
M70M |
M70L |
M60 |
M60M |
M60L |
MA-90 |
MA-70 |
||||
|
Al2O3 % |
Større enn eller lik 75 |
Større enn eller lik 70 |
Større enn eller lik 70 |
Større enn eller lik 70 |
Større enn eller lik 60 |
Større enn eller lik 60 |
Større enn eller lik 60 |
Større enn eller lik 90 |
Større enn eller lik 70 |
Større enn eller lik 35 |
Større enn eller lik 40 |
Større enn eller lik 98 |
|
Mg0 % |
Større enn eller lik 7 |
Større enn eller lik 25 |
Større enn eller lik 12,5 |
|||||||||
|
Zr02 % |
Større enn eller lik 33 |
|||||||||||
|
TiO2 % |
Mindre enn eller lik 0,5 |
Mindre enn eller lik 0,6 |
Mindre enn eller lik 1,5 |
Mindre enn eller lik 2,65 |
Mindre enn eller lik 0,8 |
Mindre enn eller lik 1,8 |
Mindre enn eller lik 2,0 |
|||||
|
Fe2O3 % |
Mindre enn eller lik 0,5 |
Mindre enn eller lik 0,6 |
Mindre enn eller lik 1,0 |
Mindre enn eller lik 1,35 |
Mindre enn eller lik 0,8 |
Mindre enn eller lik 1,0 |
Mindre enn eller lik 1,35 |
Mindre enn eller lik 0,8 |
Mindre enn eller lik 0,8 |
Mindre enn eller lik 1,2 |
Mindre enn eller lik 1,0 |
|
|
K20+Nei20 % |
Mindre enn eller lik 0,5 |
Mindre enn eller lik 0,5 |
Mindre enn eller lik 0,5 |
Mindre enn eller lik 0,5 |
Mindre enn eller lik 0,5 |
Mindre enn eller lik 0,5 |
Mindre enn eller lik 0,5 |
Mindre enn eller lik 0,6 |
||||
|
Brannmotstandsgrad |
Større enn eller lik 1790 |
Større enn eller lik 1790 |
Større enn eller lik 1750 |
Større enn eller lik 1850 |
||||||||
|
Bulkdensitet g/cm³ |
Større enn eller lik 2,85 |
Større enn eller lik 2,75 |
Større enn eller lik 2,85 |
Større enn eller lik 2,85 |
Større enn eller lik 2,75 |
Større enn eller lik 2,75 |
Større enn eller lik 2,75 |
Større enn eller lik 3,30 |
Større enn eller lik 3,20 |
Større enn eller lik 1,70 |
Større enn eller lik 3,30 |
Større enn eller lik 3,60 |
|
Tilsynelatende porøsitet % |
Mindre enn eller lik 3 |
Mindre enn eller lik 3 |
Mindre enn eller lik 3 |
Mindre enn eller lik 3 |
Mindre enn eller lik 3 |
Mindre enn eller lik 3 |
Mindre enn eller lik 3 |
Mindre enn eller lik 4 |
Mindre enn eller lik 4 |
Mindre enn eller lik 3 |
||
|
Mineralfaseinnhold % |
Større enn eller lik 90 |
Større enn eller lik 90 |
Større enn eller lik 90 |
Større enn eller lik 80 |
Større enn eller lik 90 |
Større enn eller lik 90 |
Større enn eller lik 80 |
Større enn eller lik 90 |
Større enn eller lik 90 |
Større enn eller lik 90 |
Større enn eller lik 95 |
|
|
Bruk |
Høy-kvalitetsråvarer for ildfaste materialer, spesialkeramikk, støpeformer, etc. |
|||||||||||
![]()
![]()
Syntesemetodene for sintret mullitt kan deles inn i sintring og elektrofusjon.
●Sintret sintret mullitt er laget av naturlige-råvarer av høy kvalitet, raffinert og homogenisert gjennom flere prosesser, og deretter kalsinert ved høye temperaturer. Sintret sintrede mullittprodukter har stabil kvalitet og er mye brukt i produksjon av ulike høy-temperatur, lav-krypprodukter med utmerket termisk støtmotstand. Sintret sintret mullitt kan bearbeides til fint pulver på: 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm og 0-50 mm: 180#-0, 200#-0, 240#-0 og 325#-0.
●Den elektriske smeltemetoden innebærer å legge batchmaterialene inn i en lysbueovn, hvor de smelter i den høye temperaturen som genereres av lysbuen, og deretter avkjøles og krystalliseres. Ved bruk av naturlige råvarer (som bauxitt), kan de klumpete råvarene knuses direkte til partikler<1.5mm without grinding, and then mixed evenly with other powdered raw materials in a mixer.
![]()
![]()
1. Mineralutvinning utføres, og en passende formel bestemmes basert på den kjemiske sammensetningen av råvarene. Blandingsformelen for ulike mineralråvarer varierer avhengig av produktkvalitet. Eksempler inkluderer sintret mullitt med 47 % alumina, sintret mullitt med 60 % alumina og sintret mullitt med 70 % alumina.
2. Etter å ha knust alle nødvendige råmaterialer, bland dem jevnt og våtmal dem til en 325 mesh slurry med et vanninnhold på ca. 60 %.
3. Det meste av fuktigheten fjernes ved hjelp av en filterpresse og tørkes deretter foreløpig for å redusere fuktighetsinnholdet til under 10 %.
4.Fjern de metalliske urenhetene og klem den tørkede gjørmen i staver, og tørk den til fuktighetsinnholdet er under 1 %.
5.Den tørkede, stavformede-oppslemmingen kalsineres i en roterovn eller tunnelovn. Kalsineringstemperaturen varierer avhengig av produktkvalitet, for eksempel 1500 grader Celsius for 47 % sintret mullitt, 1650 grader Celsius for 60 % sintret mullitt og 1750 grader Celsius for 70 % sintret mullitt.
6. Etter at kalsineringen når sin topptemperatur, reduseres temperaturen sakte for å danne den sintrede mullittmineralfasen.
7. Etter fullstendig avkjøling kan den knuses, siktes og pakkes.
![]()
![]()

●Stabil sintret mullitt krystallstruktur
●Balanserer høy-temperaturytelse og strukturell stabilitet
●Forleng levetiden til ildfaste produkter og reduser vedlikeholdskostnadene
●Mye brukt i modne produktsystemer som sintrede mullittklosser og sintrede mullittstøpegods av korund
![]()
![]()
●sintrede mullittklosser, lette sintrede mullittklosser
●Korund-sintert mullitt støpbar, lav-sementstøpbar
●Ildfaste prefabrikerte komponenter
●Industriell ovn og ovnsvegg, tak og varm overflatestruktur
●Ovner og ovner i metallurgisk, kraft-, sement- og petrokjemisk industri
![]()
![]()

Populære tags: Sintered Mullite, Kina Sintered Mullite produsenter, leverandører, fabrikk






