I industrielle ovnssystemer for ildfast materiale,høy alumina ildfast murstein er mye brukt i metallurgi, ikke-jernholdige metaller, kraft, byggematerialer og kjemisk industri på grunn av deres stabile høye-temperaturmotstand, lange levetid og brede anvendelighet. Etter hvert som driftsforholdene til industrielle ovner blir stadig mer krevende, fortsetter viktigheten av ildfaste murstein med høy alumina i middels- og høy-temperaturer i ovnsforingsstrukturer å øke.
1.Hva er høye alumina ildfast murstein?
Ildfaste murstein med høy alumina er formede ildfaste produkter laget hovedsakelig av bauxitt med høy-aluminiumoksyd gjennom batching, støping og høy-temperaturbrenning. Deres viktigste kjemiske komponent er alumina, vanligvis fra 48 % til over 90 %. Høyere aluminainnhold resulterer i overlegen ildfasthet, høy-temperaturstyrke og erosjonsbestandighet.
Ildfaste murstein med høy alumina kan deles inn i flere kvaliteter for å møte brukskravene til forskjellige industrielle ovner og ovner, avhengig av de forskjellige arbeidsforholdene.
2.Nøkkelpunkter for å velge høy alumina ildfast murstein
I praktiske industrielle ovnsapplikasjoner avhenger ytelsen til ildfaste murstein med høy alumina ikke bare av kvaliteten på selve produktet, men enda viktigere av om utvalget er tilpasset de spesifikke driftsforholdene. Feil valg, selv med høy-høy-aluminaklosser, kan føre til problemer som kort levetid, avskalling og akselerert erosjon. Følgende aspekter er nøkkelfaktorer som må vurderes når du velger ildfaste murstein av høy-alumina.
2.1Driftstemperatur og lang-driftstemperatur
Først er det nødvendig å bestemme den maksimale driftstemperaturen og-langtidsdriftstemperaturen til ovnen.
Generelt sett: For ovner med middels-temperatur (mindre enn eller lik 1400 grader): ildfaste murstein av høy-alumina med middels aluminainnhold kan velges; for ovner med middels-høy temperatur (1400–1600 grader): det anbefales å velge høy-aluminiumoksid med høyere innhold av Al₂O₃; for kritiske deler med høy-temperatur (større enn eller lik 1600 grader): høy-renhet og høy-aluminiumoksyd eller oppgradering til korundsystem kreves.
Ildfastheten til ildfaste murstein av høy-aluminiumoksyd bør være betydelig høyere enn den faktiske driftstemperaturen, med en sikkerhetsmargin for å sikre langsiktig-stabil drift.
2.2Ovnsatmosfære og kjemiske erosjonsforhold
Den indre atmosfæren til forskjellige industrielle ovner varierer betydelig, inkludert: oksiderende atmosfære; redusere atmosfære; og kompleks atmosfære som inneholder svovel, alkalimetaller eller andre flyktige komponenter.
Ildfaste murstein av høy-alumina har god motstand mot sure og nøytrale slagger, men deres erosjonshastighet akselererer betydelig i sterkt alkaliske eller svært alkaliske dampmiljøer. Derfor, under arbeidsforhold med risiko for alkalisk erosjon, bør det utføres en nøye vurdering for å avgjøre om materialjusteringer eller kombinasjon med andre ildfaste materialer er nødvendig.
2.3Mekanisk slitasje og strukturelle påkjenninger
I enkelte deler av ovnen, som fôringsområdet, materialespylingsområdet, ovnsdøren og nær glideskinnen, må ildfaste murstein av høy-aluminiumoksyd ikke bare tåle høye temperaturer, men også utsettes for materialspyling, mekanisk friksjon eller støtbelastninger.
På dette tidspunktet bør følgende vurderes når du velger en modell: trykkstyrke ved romtemperatur og høy temperatur; strukturell tetthet; og slitestyrke.
For områder med alvorlig slitasje kan høy-styrke, høy-alumina ildfast murstein vurderes, eller de kan brukes i kombinasjon med slitasjebestandige- ildfaste støpematerialer for å forbedre den totale levetiden.
2.4Temperatursvingninger og termiske sjokkforhold
Hvis ovnen opplever hyppige oppstart-og nedstengninger, rask oppvarming og avkjøling, eller periodiske temperatursvingninger, er termisk sjokkmotstand til høy-alumina-ildfaste murstein spesielt kritisk. Under slike forhold bør prioritet gis til: høy-alumina ildfast murstein med god volumstabilitet; produkter med en rimelig krystallstruktur og lav indre stress; og mursteinstyper og leggemetoder som matcher ovnsforingsstrukturen.
Rimelig utvalg og strukturell utforming kan redusere risikoen for at ovnsfôret sprekker og sprekker betydelig.
2.5Design og konstruksjonsmetode for ovnsfôrstruktur
Ildfaste murstein med høy aluminiumoksyd brukes vanligvis som formede ildfaste materialer og må matches med design og konstruksjonsprosessen for ovnsstrukturen. Når du velger murstein, må følgende faktorer vurderes: om mursteinens form og dimensjoner samsvarer med ovnsstrukturen; om de kan brukes sammen med støpegods, plast og isolasjonsmaterialer; og om byggeplassen og murmetodene er begrenset.
I moderne industrielle ovner kombineres ildfaste murstein med høy alumina ofte med ildfaste støpegods og lette ildfaste mursteiner for å danne en komposittovnsforingsstruktur, noe som gjør det totale utvalget viktigere enn valget av et enkelt materiale.
2.6Levetid og totalkostnadsvurdering
Når du velger en ovn, bør man ikke bare fokusere på enhetsprisen, men også vurdere den fra perspektivet til hele livssykluskostnaden, inkludert: levetid for ovnsfôr; hyppigheten av ovnsstans for vedlikehold; utskiftings- og vedlikeholdskostnader; og innvirkning på produksjonskontinuiteten.
Riktig utvalgte ildfaste murstein med høy alumina kan ofte redusere de totale kostnadene betydelig og forbedre utstyrets driftsstabilitet over lang-drift.
Som et modent og pålitelig ildfast materiale,høy alumina ildfast mursteinfortsette å spille en uerstattelig rolle i moderne industrielle ovner. Med den kontinuerlige utviklingen av teknologi for ildfast materiale, oppgraderes ildfaste murstein med høy alumina mot høyere renhet og høyere stabilitet, noe som gir sikrere og mer holdbare ovnsforingsløsninger for industrielt utstyr med høy-temperatur over hele verden.