Klassifisering av silisiumkarbid murstein

(1) Leire kombinert med silisiumkarbid murstein
Leirebundet silisiumkarbid murstein er et ildfast produkt laget av silisiumkarbid som hovedråstoff og leire som bindemiddel. Dens egenskaper er høy termisk ledningsevne, lav termisk ekspansjonskoeffisient, god termisk støtmotstand og slitestyrke, og det er den tidligst utviklede typen silisiumkarbid murstein.
Svart silisiumkarbid brukes som råmateriale for leirebundne silisiumkarbidklosser, med en kjemisk sammensetning på SiC 98.0%, fri C 0.5%, Fe 0.2 %, og gratis SiO2 0,6 %. Som bindemiddel brukes bløt leire med gode bindeegenskaper og masseavfallsvæske. Tidligere ble det brukt en relativt stor andel leire, vanligvis 10 % til 15 %, men nå er det vanlig å bruke 3 % leire og 5 % masseavfallsvæske. Den termiske ledningsevnen til silisiumkarbidklosser med mindre leiretilsetning er 3-4 ganger høyere enn for silisiumkarbidklosser med mer leirekombinasjoner, og belastningsmykningstemperaturen og slaggmotstanden er også høyere. Produksjonsprosessen for å kombinere 3% leire med silisiumkarbidmurstein er å tilberede grov, middels og fin SiC i henhold til partikkelstørrelsesfordelingen som kan oppnå maksimal pakkingstetthet. Bland grundig før du tilsetter leire. Etter 3 minutter med tørrblanding, tilsett 4 % masseavfallsvæske (densitet 1.26-1.289/cm3) for blanding. Fuktighetsinnholdet i leiren er ca 1,5 %. Etter 12 timers fangst passerer leiren gjennom en 4 mm sikt og støpes ved hjelp av en murpress. Bulkdensiteten til klossemnet er 2.5-2.79/cm3. Tørk i 2-4 dager under naturlige tørkeforhold og brenn i en tunnelovn ved en temperatur på 1400 grader.
Dette produktet brukes som keramiske ovnsmøbler (skurbrett, brakett, boksbolle, etc.), muffeldeksel for muffelovn, foringsstein for aluminiumraffineringsovn, destillasjonstank for sinkdestillasjonsovn, sementroterende ovnskjøler, etc.
(2) Silisiumnitrid kombinert med silisiumkarbid murstein
Silisiumnitrid kombinert med silisiumkarbidmurstein er et ildfast produkt laget ved å nitrere og brenne SiC og Si-pulver som råmateriale. Dens karakteristikk er å bruke Si3N4 som bindingsfase. Si3N4 eksisterer som nåleformede eller fibrøse krystaller mellom SiC-korn og er en viktig ny type ildfast materiale.
Ved å bruke prinsippet om reaktiv sintring, sintres SiC-legemer som inneholder silisiumpulver gjennom nitreringsreaksjon, og sintringsprosessen fullføres i en lukket ovn med nitrogengass innført og enkel kontroll. Temperaturen, trykket og atmosfæren inne i ovnen må kontrolleres strengt. Hovedprosessparametere: nitreringsgasstrykk på {{0}}.02-0,04MPa, oksygeninnhold i ovnsatmosfæren mindre enn 0,01 %, endelig nitreringstemperatur på 1350-1450 grader og totalt nitreringstiden varierer med formen og størrelsen på produktet.
Silisiumnitrid kombinert med silisiumkarbidklosser har god alkalimotstand, motstand mot fukting av smeltet kryolitt, oksidasjonsmotstand, slitestyrke, høy termisk ledningsevne, termisk støtmotstand og ekstremt lav elektrisk ledningsevne.
Silisiumnitrid kombinert med silisiumkarbidklosser brukes hovedsakelig som innvendig foring av den nedre delen av masovner, som har en levetid mer enn dobbelt så lang som tradisjonelle ildfaste materialer. I tillegg kan den brukes som den indre foringen av elektrolyseceller for aluminiumreduksjon og keramiske ovnsmøbler, med fordelene med energisparing, forbedret levetid og ikke forurensende miljø. Den kan også brukes som kappestein for masovnsluftkjølerør.
(3) Omkrystalliserte silisiumkarbidprodukter
Rekrystalliserte (rekrystalliserte) silisiumkarbidprodukter er ildfaste produkter laget av silisiumkarbid som råmateriale og direkte bundet med silisiumkarbid. Dens karakteristikk er fraværet av en andre fase og består av 100% - SiC. Den kjemiske sammensetningen av råvarene som brukes til å produsere rekrystallisert silisiumkarbid er som følger: SiC 99,5 %, fritt C 0,2 %, Fe 0,08 %, fritt SiO2 0,08 %.
Rekrystalliserte silisiumkarbidprodukter brukes hovedsakelig som ovnsmøbler, med fordeler som energisparing, økning av det effektive volumet av ovnen, forkorting av fyringssyklusen, forbedring av produksjonseffektiviteten til ovnen og høye økonomiske fordeler. De kan også brukes som brennerdysehoder, keramiske strålingsvarmerør, komponentbeskyttelsesrør (spesielt for atmosfæreovner), etc.