Installasjonskvaliteten påAluminiumsilikat keramisk fibermodulDirekte påvirker deres termiske isolasjonsytelse og levetid, og krever streng kontroll fra flere aspekter inkludert foreløpig forberedelse, installasjonsprosess og detaljbehandling.
1. ForeløpigPerstatning
Materiale og miljøinspeksjon
Bekreft at aluminiumsilikatet keramisk fibermodul ikke er skadet, fuktig eller har utsatte fibre, sjekk at moduldimensjonene er i samsvar med designtegningene, og sjekk om ankrene oppfyller designkravene.
Installasjonsbaseoverflatebehandling
Stålplaten til ovnskallet må bli avsustet og avfettet for å sikre at det ikke er noen urenheter. Overflatens flathet i ovnskallet skal testes for å forhindre ujevn kraft etter at modulen er installert, noe som kan forårsake riving. Modulen må testes før ankeret sveises for å sikre at sveiseposisjonen er nøyaktig.
2.installasjonPRocess
Modulinstallasjonsordre
Fra bunn til topp, fra den ene enden til den andre, må bunnmodulene støttes av parentes for å forhindre at de glir ned; Utvidelsesplass må reserveres når du installerer toppmodulene. Skjøtene til tilstøtende moduler må forskyves av større enn eller lik 150 mm for å unngå dannelse av direkte termiske broer.
Modulfiksering og reboundkontroll
Fjern stroppbåndet etter at modulen er plassert i installasjonsposisjonen for å unngå for tidlig rebound som forårsaker posisjoneringsvansker. Når du installerer foldemodulen, hold 10% ~ 15% pre-kompresjon, og juster boltene eller trykkplatene gjennom ankrene for å sikre en tett passform etter rebound. Boltene eller trykkplatene må strammes jevnt for å unngå delvis overstramming som knuser modulen eller overgående som får den til å falle av.
Sømbehandling
Når gapet mellom modulene er større enn 5 mm, er det nødvendig å fylle og kompakte det med keramisk fiberteppe eller ildfast fiberull for å sikre at det ikke er luftlekkasje; I områder med høy temperatur (større enn 1000 grader), kan plast eller støpbare materialer brukes til tetning. Bruk en linjal etter installasjon for å sjekke overflatens flathet.
3.Details
Spesielle deler og risikoforebygging og kontroll
Et større enn eller lik 50 mm ekspansjonsgap bør reserveres rundt røret, som skal fylles med keramisk fibertau rundt røret og forsegles med høy temperaturresistent tetningsmasse på det ytre laget for å forhindre varmluftslekkasje. Et spesielt keramisk skjæreverktøy for fiber skal brukes til skjæring, og snittet skal være glatt; Etter å ha kuttet, skal kanten av modulen belegges med lim med høy temperatur for å forhindre løsring. En utvidelsesledd (bredde 20 ~ 30mm) skal settes hver 3. ~ 5m, og keramiske fiberteppe skal fylles og komprimeres i leddet. Modulene på begge sider av leddet skal fikses uavhengig med ankere for å unngå strukturelle skader forårsaket av utvidelse og ekstrudering. L-formet modulovergang eller reservert skråningsutvidelsesfuger skal brukes for å forhindre at toppmodulen ekstruderer sideveggmodulen på grunn av termisk ekspansjon og sammentrekning. I miljøet med høy temperatur kan overflaten av modulen sprayes med en uorganisk bindemiddel vandig løsning for å redusere fiberspisning og forbedre overflatestyrken. Etter installasjon påføres et høye temperaturbestandig belegg med en tykkelse på 2 ~ 3mm på overflaten av modulen for å forsegle fiberporene effektivt og forhindre skuring og erosjon.
DeAluminiumsilikat keramisk fibermodulVi produserer strengt å kontrollere kvaliteten på råvarer og ta i bruk avansert produksjonsteknologi for å sikre at hver modul har stabil og utmerket ytelse. Når det gjelder installasjons- og støttetjenester, har vi et profesjonelt teknisk team som kan gi kundene one-stop-tjenester fra tidlig løsningsdesign, installasjonsveiledning på stedet til senere vedlikehold.